制造企業如何融入3D打印技術的設計？3D打印技術在航空航天零件、矯形假體、模具鑲件、熱交換器等生產領域取得了令人矚目的進步。甚至不熟悉3D打印技術的人也會發現，3D打印技術制造的產品與傳統技術制造的產品有很大區別。因為，那些作為產品而非設計原型的3D打印零件，往往采用增材制造的設計思想，充分利用增材制造技術可以制造復雜結構，突破傳統工藝對設計的束縛。因此，如何國內制造企業，特別是中小型企業在面對3D打印技術時，如何融入到增材制造的設計中，設計師如何掌握以增材制造為基礎的產品設計方法-為增材制造設計思維設計法？一個企業的轉型涉及許多環節的調整，很難在短期內實現，讓設計師直接掌握更“純”的DfAM設計方法需要較長的時間，并且難以快速靈活地應用于定位產品。3D打印更常用的光敏樹脂、***、、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。醫療領域3D打印材料設備

光敏樹脂材料的3D打印的成品細節很好，表面質量高，可通過噴漆等工藝上色。但是光敏樹脂打印的物品如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆、變黃。這種材料多用于打印對模型精度和表面質量要求較高的精細模型、復雜的設計模型，比方說手板、手辦，首飾或者精密裝配件等等。但不適合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印。光敏樹脂材料不單成型效果好，而且比較便宜，所以才成為了打印手板的優先選擇材料。對于產品上市前打個樣品進行外觀和功能驗證是否可行，這筆打樣費實在是非常劃算，相對于沒有打樣直接生產，可以省掉很大一部分錢。裝配工藝3D打印材料參數3D打印進口光敏樹脂材料具有透明的特點。

3D打印通用型材料：(1)類橡膠材料：擁有高撕裂強度和出色延展性的部件。特性：耐用；耐磨且抗撕裂、出色的細節和表面光潔度、良好的回收能力。適用于墊圈、軟管、密封件、用途部件的小批量到中批量直接制造等。(2)超高韌性塑料：帶來耐用模制塑料的外觀和觸感。特性：精確、耐用、抗沖擊性、耐熱性和防潮性。可媲美注塑成型和其他模具制造工藝。適用于消費性電子組件、鉆孔攻絲應用、卡扣組件、功能裝配件、用于真空鑄造的母模和快速原型制造等。

耐高溫的3D打印材料都包括什么?PAEK具有高熔點(343°C)和優異的力學性能，生物相容性也十分出色，是目前研究較熱的3D打印材料，純PEEK的楊氏模量是3.86±0.72GPa，經碳纖維增強后可達21.1±2.3GPa，與人骨的楊氏模量更為接近，可以有效避免植入人體后與人骨產生的應力遮擋以及松動現象，是一種理想的骨科植入物材料。其耐熱性、耐水性、耐溶劑性、電絕緣性好，耐放射性是塑料中要好的，氧指數較高，燃燒時產生的煙少且無毒。PEKK（聚醚酮酮）PEKK的性能依所用單體酰氯的不同而有所差異。3D打印蠟質和樹脂材料典型應用在電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械。

3D打印高性能塑料與普通塑料的區別？1.含聚碳酸酯的長絲，聚碳酸酯是工業上常用的塑料，具有高抗沖擊性和透明性，也可滿足FDM打印的需要。該材料比ABS更能保持溫度，耐酸，但對紫外線輻射敏感，在石油產品的影響下分解。2.純聚碳酸酯，PC，聚碳酸酯產品的更高工作溫度為130°C。聚碳酸酯具有生物惰性，其產品可以接受滅菌處理，這使您可以將其用于打印藥品包裝和配件。3.PC-ABS，PC-ABS結合了ABS固有的耐磨性和韌性，具有更高的沖擊性和工作溫度。在低溫下（更高-50°C）保持強度。與純PC不同，它更適用于需要通過打磨或噴砂消除零件的分層結構的情況。應用方向：用于零件和小批量生產的外殼和控制元件，替換設備中的成批的塑料部件。3D打印材料盡量能滿足四個應用目標：概念型、測試型、模具型、功能零件。貴州精密鑄造3D打印材料

數碼影像投射3D打印材料打印精度很好。醫療領域3D打印材料設備

高性能PEEK材料3D打印的應用：醫學分析儀器領域，PEEK可耐反復高壓滅菌，在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科除垢器等。此外，PEEK因其強低溶出性而被用于儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。另外，由于PEEK與人體有良好的相容性，作為人工骨材料已成功地取代了傳統的鈦金屬。由于3D打印機可以提高噴嘴的溫度和加熱床，使用PEEK的3D打印技術，可以構造更加復雜的設計幾何，而這種設計不能用其他技術制造。由于其吸濕性較低，尤其是與ABS等常用材料相比較，因而對熔融沉積成型(FDM)同樣適用。醫療領域3D打印材料設備